ČVUT DSpace
  • Search DSpace
  • Čeština
  • Login
  • Čeština
  • Čeština
View Item 
  •   ČVUT DSpace
  • České vysoké učení technické v Praze
  • Fakulta strojní
  • ústav technologie obrábění, projektování a metrologie
  • Diplomové práce - 12134
  • View Item
  • České vysoké učení technické v Praze
  • Fakulta strojní
  • ústav technologie obrábění, projektování a metrologie
  • Diplomové práce - 12134
  • View Item
JavaScript is disabled for your browser. Some features of this site may not work without it.

Využití technologie DMLS při výrobě forem a nástrojů

Study on the use of DMLS technology in design of molds and tools

Type of document
diplomová práce
master thesis
Author
Andronov Vladislav
Supervisor
Pitrmuc Zdeněk
Opponent
Sommer Jiří
Field of study
Výrobní a materiálové inženýrství
Study program
Strojní inženýrství
Institutions assigning rank
ústav technologie obrábění, projektování a metrologie
Defended
2018-09-07
Rights
A university thesis is a work protected by the Copyright Act. Extracts, copies and transcripts of the thesis are allowed for personal use only and at one?s own expense. The use of thesis should be in compliance with the Copyright Act http://www.mkcr.cz/assets/autorske-pravo/01-3982006.pdf and the citation ethics http://knihovny.cvut.cz/vychova/vskp.html
Vysokoškolská závěrečná práce je dílo chráněné autorským zákonem. Je možné pořizovat z něj na své náklady a pro svoji osobní potřebu výpisy, opisy a rozmnoženiny. Jeho využití musí být v souladu s autorským zákonem http://www.mkcr.cz/assets/autorske-pravo/01-3982006.pdf a citační etikou http://knihovny.cvut.cz/vychova/vskp.html
Metadata
Show full item record
Abstract
Tato diplomová práce se zabývá problematikou kovového 3D tisku, konkrétně metody DMLS (Direct Metal Laser Sintering) a aplikací této metody na výrobu forem a nástrojů. Cílem práce je teoretické využití technologie DMLS k výrobě vložek s navrženým konformním chlazením. Teoretická část práce pojednává o technologických možnostech a omezeních výroby spékání kovových prášků. Praktická část práce je vypracována ve spolupráci s útvarem PSW-F Výroba metalurgického nářadí ŠKODA AUTO a. s. Zabývá se řešením problému vzniku objemové staženiny ve skříni převodovky MQ 200 GA (oblast nálitku START/STOP). Tento problém je řešen intenzivním zachlazením kritického místa pomocí autorem navrženého konformního chlazení. Navržené varianty chlazení jsou vyhodnoceny ze simulací odlití dílu skříně v softwaru PROCAST, kde je cílem zredukovat objem staženiny v kritickém místě a posunout staženinu do míst, kde budou vrtané otvory. U nejlepší navržené varianty chlazení dojde k redukci objemu staženiny o 36 %. Dále je tato varianta optimalizována pro 3D tisk s dosažením snížení hmotnosti dílů o 49 %, zkrácení výrobního času o 36 % a snížení budoucích výrobních nákladů o 20 % vůči neoptimalizované variantě. Poté došlo k vyhodnocení kvality povrchu tištěných vzorků pomocí charakteristik Ra a Rz v závislosti na směru měření. Ze zkoušky rázem v ohybu byly zjištěny hodnoty vrubové houževnatosti v závislosti na směru tisku, orientaci vrubů a stavu materiálu. V závěru praktické části došlo k porovnání mechanických vlastností zjištěných pomocí zkoušky tahem u tištěného materiálu a konvenčně vyráběného.
 
This Diploma Thesis deals with issues of metallic 3D printing, specifically the method of DMLS (Direct Metal Laser Sintering) and the application of this method to the production of molds and tools. The aim of the thesis is to use DMLS technology for the production of insertions with designed conformal cooling. The theoretical part of the thesis deals with technological possibilities and limitations of the production of sintering metal powders. The practical section is elaborated in cooperation with the department PSW-F Production of Metallurgical Tools, ŠKODA AUTO. It deals with solving the problem of shrinkage in the gear housing MQ 200 GA. This problem was solved by intensive cooling (created by the author of this thesis) of the critical spot with the designed conformal cooling. Cooling varient designs were evaluated from casting simulations using the PROCAST software, where the goal was to reduce the shrinkage volume in a critical location and move the shrinkage to the location of the drilled holes. The best designed cooling variant will reduce the amount of shrinkage by 36 %. Furthermore, this variant is optimized for 3D printing, achieving a 49 % reduction in parts weight, a 36 % reduction in production time and a 20 % reduction in future production costs compared to non-optimized variant. The surface quality of the printed samples was evaluated using the Ra and Rz characteristics, depending on the direction of measurement. From the impact test, the notch toughness values were determined depending on the direction of printing, the orientation of the notches and the state of material. At the end of the practical part, the mechanical properties ascertained by the tensile test for the printed material and the conventional one were compared.
 
URI
http://hdl.handle.net/10467/80484
View/Open
PLNY_TEXT (8.795Mb)
PRILOHA (67.97Kb)
PRILOHA (109.8Kb)
PRILOHA (1.448Mb)
PRILOHA (66.01Kb)
POSUDEK (105.9Kb)
POSUDEK (218.7Kb)
Collections
  • Diplomové práce - 12134 [144]

České vysoké učení technické v Praze copyright © 2016 

DSpace software copyright © 2002-2016  Duraspace

Contact Us | Send Feedback
Theme by 
@mire NV
 

 

Useful links

CTU in PragueCentral library of CTUAbout CTU Digital LibraryResourcesStudy and library skillsResearch support

Browse

All of DSpaceCommunities & CollectionsBy Issue DateAuthorsTitlesSubjectsThis CollectionBy Issue DateAuthorsTitlesSubjects

My Account

Login

České vysoké učení technické v Praze copyright © 2016 

DSpace software copyright © 2002-2016  Duraspace

Contact Us | Send Feedback
Theme by 
@mire NV