ČVUT DSpace
  • Search DSpace
  • Čeština
  • Login
  • Čeština
  • Čeština
View Item 
  •   ČVUT DSpace
  • Czech Technical University in Prague
  • Faculty of Mechanical Engineering
  • Department of Materials Engineering
  • Master Theses - 12132
  • View Item
  • Czech Technical University in Prague
  • Faculty of Mechanical Engineering
  • Department of Materials Engineering
  • Master Theses - 12132
  • View Item
JavaScript is disabled for your browser. Some features of this site may not work without it.

Vliv parametrů tepelného zpracování na strukturu a vlastnosti nástrojové oceli 1.2709 připravené 3D tiskem

Influence of heat treatment parameters on the structure and properties of tool steel 1.2709 prepared by 3D printing

Type of document
diplomová práce
master thesis
Author
Jan Walter
Supervisor
Sobotová Jana
Opponent
Roudnická Michaela
Field of study
Bez specializace
Study program
Výrobní inženýrství
Institutions assigning rank
ústav materiálového inženýrství



Rights
A university thesis is a work protected by the Copyright Act. Extracts, copies and transcripts of the thesis are allowed for personal use only and at one?s own expense. The use of thesis should be in compliance with the Copyright Act http://www.mkcr.cz/assets/autorske-pravo/01-3982006.pdf and the citation ethics http://knihovny.cvut.cz/vychova/vskp.html
Vysokoškolská závěrečná práce je dílo chráněné autorským zákonem. Je možné pořizovat z něj na své náklady a pro svoji osobní potřebu výpisy, opisy a rozmnoženiny. Jeho využití musí být v souladu s autorským zákonem http://www.mkcr.cz/assets/autorske-pravo/01-3982006.pdf a citační etikou http://knihovny.cvut.cz/vychova/vskp.html
Metadata
Show full item record
Abstract
Diplomová práce hodnotí vliv postupu a prostředí tepelného zpracování na mechanické vlastnosti a strukturu 3D tištěné nástrojové oceli 1.2709. V rámci práce zkoumané vzorky byly připravené pomocí technologie selective laser melting. Prvním zkoumaným režimem tepelného zpracování bylo rozpouštěcí žíhání při teplotě 825 °C po dobu 1 hodiny s následným stárnutím při teplotě 480 °C po dobu 6 hodin a druhým bylo přímé stárnutí při teplotě 480 °C po dobu 6 hodin bez rozpouštěcího žíhání. Obě tepelná zpracování byla provedena ve třech atmosférách, konkrétně ve vzduchu, argonu a ve vakuu. Pro všechny vzorky byla provedena měření tvrdosti podle Vickerse. Pro příčné řezy a podélné řezy všech sledovaných stavů byla provedena metalografická analýza pomocí světelné a řádkovací elektronové mikroskopie. Prozkoumání fázového složení bylo provedeno pomocí rentgenové difrakční analýzy.
 
The diploma thesis evaluates influence of the process and environment of heat treatment on the mechanical properties and structure of 3D printed tool steel 1.2709. The investigated samples were prepared using Selective Laser Melting technology. The first examined heat treatment mode was solution annealing at 825 ° C for 1 hour, followed by aging at 480 ° C for 6 hours, and the second was direct aging at 480 ° C for 6 hours without solution annealing. Both heat treatments were performed in three atmospheres, namely air, argon and vacuum. Hardness measurements were performed for all samples using the Vickers method. Metallographic analysis by light microscopy and scanning electron microscopy was performed for cross-sections and longitudinal sections of all monitored conditions. Examination of the phase composition was performed by X-ray diffraction analysis.
 
URI
http://hdl.handle.net/10467/96932
View/Open
PLNY_TEXT (9.996Mb)
POSUDEK (648.4Kb)
POSUDEK (328.3Kb)
Collections
  • Diplomové práce - 12132 [89]

České vysoké učení technické v Praze copyright © 2016 

DSpace software copyright © 2002-2016  Duraspace

Contact Us | Send Feedback
Theme by 
@mire NV
 

 

Useful links

CTU in PragueCentral library of CTUAbout CTU Digital LibraryResourcesStudy and library skillsResearch support

Browse

All of DSpaceCommunities & CollectionsBy Issue DateAuthorsTitlesSubjectsThis CollectionBy Issue DateAuthorsTitlesSubjects

My Account

Login

České vysoké učení technické v Praze copyright © 2016 

DSpace software copyright © 2002-2016  Duraspace

Contact Us | Send Feedback
Theme by 
@mire NV