Monolitní vrtáky pro obrábění nerezových ocelí

Abstract

Diplomová práce se věnuje monolitním vrtákům pro obrábění nerezových ocelí. V teoretické části jsou charakterizovány vrtací nástroje a uvedeny odlišnosti oproti ostatním obráběcím nástrojům. Dále je stanovena geometrie šroubovitého vrtáku a volba vhodné geometrie vrtáku pro různé obráběné materiály se zaměřením na způsob ostření. V další kapitole jsou uvedeny formy a metody hodnocení opotřebení nástrojů pro vrtání. Následují zvláštnosti a doporučení při obrábění austenitických a duplexních korozivzdorných ocelí. V praktické části byla zmapována současná nabídka výrobců šroubovitých vrtáků, které jsou určeny pro vrtání korozivzdorných ocelí. Vybrané nástroje byly mezi sebou porovnávány a hodnoceny z hlediska silového zatížení a jejich opotřebení. Měření silového zatížení bylo zaměřeno na vyhodnocení krouticího momentu a síly posuvu. Během testování opotřebení na hlavním hřbetu VB byla stanovena závislost rozvoje opotřebení nástroje na čase vrtání.

This diploma´s thesis is engaged in the solid carbide drills for drilling stainless steel. In the theoretical part of the thesis, the drilling tools are described and the differences from other machine tools are also described. Further the cutting geometry of a drill bit is defined. The selection of suitable geometry for various machining materials and methods of sharpening is defined too. In the next chapter, the forms and methods of tool wear evaluation are shown. Differences and recommendation during austenitic and duplex stainless steels machining are following. In the practical part, the current offer of manufacturers of twist drills, which are designed for drilling stainless steels, was identified. Selected tools were compared and evaluated in terms of cutting forces and tool wear. The measurement of the forces was focused on the evaluation of torque and thrust force. During tool wear test, the development of flank wear VB at drilling time was determined.