Racionalizace výroby odlitku turbodmychadla

Abstract

Předmětem této diplomové práce je návrh formy pro odlitek dmychadlové skříně turbodmychadla a analýza výrobního procesu odlévání. Jedná se o trvalou formu pro nízkotlaké lití. Po návrhu formy se práce zaměřuje na kontrolu stávajícího výrobního procesu, který se potýká s potížemi. Analýza proběhla v provozu slévárny a také pomocí simulačního softwaru lití a tuhnutí Nova Flow and Solid. Zkouškám byl také podroben odlitek ze zkušební výrobní série, konkrétně metalografické zkoušce a vyhodnocení porosity. Na základě odhalených obtíži jsou v této práci uvedeny návrhy a doporučení pro snížení problémů vyskytujících se při výrobě. Tato práce vznikla ve spolupráci se slévárnou Metaz Týnec a.s., pro kterou je tato problematika řešena v rámci této diplomové práce.

The topic of this diploma thesis is a design of a permanent mould for casting of a compressors house, which belongs to the turbocharger and analysis of an existing manufacturing process. This permanent mould is used for low pressure die casting. After designing the permanent mould, this work focuses on analysis of existing manufacturing process which has problems with quality of the castings. The analysis was held in a foundry and there were used simulations of filling and solidification. The simulation software was Nova Flow & Solid. The cast from testing series was also tested for a metallographical exam and a porosity test. The guided suggestions and recommendations are based on discovered problems and are to help to solve those problems and improve the quality of casts. This diploma thesis was created in cooperation with foundry Metaz Inc., for whom this issue is solved.