Zefektivnění výroby ve společnosti JC Interiors Czechia s.r.o.

Abstract

Diplomová práce se zabývá analýzou osmi druhů plýtvání. Mezi tyto druhy patří v pojetí štíhlé výroby nadprodukce, čekání, zásoby, neshodné výrobky, pohyb, přeprava, nadpráce a nevyužitý potenciál. Dále práce popisuje metody a metodiky z oblasti štíhlého podniku, jako jsou 5S, Kaizen, Jidoka, Heijunka, pricip tahu, čas taktu, čas cyklu, Just In Time, a nejvíce pozornosti je věnováno problematice metodiky standardizované práce. Práce se především věnuje řešení případové studie ve společnosti JC Interiors Czechia s.r.o. patřící do skupiny Johnson Controls. Tématem studie je zefektivněním výroby na pracovišti vstřikovacího lisu vyrábějícího plastové díly a to konkrétně palubní desky a takzvané map pockety do osobního automobilu BMW F46. Cílem studie je analýza, posouzení situace a návrh řešení, které má eliminovat časové ztráty obsluhy - zde jsem využil vlastního pozorování a měření jednotlivých operací obsluhy v rámci výrobního procesu na pracovišti. Hlavní použitý nástroj řešení optimalizace na pracovišti je metodika standardizované práce, která využívá soubor standardizovaných formulářů, grafů a tabulek. Mezi ně patří Time Observation Chart Worksheet, Process Capacity Table Worksheet, Standardized Work Combination Table Worksheet, Standardized Work Chart Worksheet, Work Balance Chart, Yamazumi Chart a A3 report.

This thesis focuses on the analysis of eight kinds of waste. These species include the concept of lean manufacturing overproduction, waiting, inventory, non-conforming products, motion, transportation, surplus labor and untapped potential. It also describes the methods and methodologies in the field of lean enterprise, such as 5S, Kaizen, Jidoka, Heijunka, Pull Principle, Takt Time, Cycle Time, Just In Time, and much attention is given to issues of standardized work methodology. The work mainly deals with solving the case study at JC Interiors Czechia s.r.o. belonging to Johnson Controls. The theme of the study is streamlining the manufacturing workplace injection molding machine producing plastic parts, namely interior panel carrier and map pockets for the passenger car BMW F46. The aim of the study is an analysis of the situation and solution design, which has eliminated wasted time service - here I used my own observations and measurements of individual operations operating in the production process in the workplace. The main tool used in optimization solutions in the workplace is the methodology of standardized work, which uses a set of standardized forms, graphs, tables and diagrams. These include Time Observation Chart Worksheet, Process Capacity Table Worksheet, Standardized Work Combination Table Worksheet, Standardized Work Chart Worksheet, Work Balance Chart, Yamazumi Chart and A3 report.