Vliv parametrů řezání na kvalitu řezných hran po plazmovém řezání

Abstract

Předmětem bakalářské práce je vyhodnocení dopadu procesních parametrů a dalších nastavení a podmínek při řezání plazmou na kvalitu řezu. Hlavní téma je výroba malých otvorů o průměru odpovídajícímu tloušťce materiálu. Ověření bylo realizováno na různých materiálech, včetně zjištění ideálních parametrů, kdy mají otvory nejlepší kvalitu. V teoretické části práce jsou popsané technologie tepelného dělení materiálu, jako je řezání kyslíkem, řezání laserem a řezání plazmou, a jejich porovnání. Detailněji je popsána teorie řezání plazmou, výrobci plazmových zařízení, problematika při řezání plazmou, hodnocení kvality řezu dle normy ČSN EN ISO 9013 a aplikace a nastavení plazmových zařízení. Praktická část se zabývá výrobou malých otvorů s různým nastavením parametrů řezu na třech vybraných ocelových materiálech (S235JR, Hardox 450 a S960QL) a následné zhodnocení kvality řezu dle normy ČSN EN ISO 9013. Na vzorcích je hodnocena drsnost povrchu, velikost tepelně ovlivněné oblasti, kruhovitost a úchylka kolmosti řezu. Výsledkem je ideální nastavení parametrů pro výrobu malých děr na různých materiálech.

The subject of this bachelor thesis is the evaluation of the impact of adjustable parameters in plasma cutting on the quality of the cut. The main topic is the production of small diameter holes on different materials, and finding the ideal parameters when the holes have the best quality. In this paper, thermal cutting technologies of material such as oxygen cutting, laser cutting and plasma cutting are described and compared. The theory of plasma cutting, manufacturers of plasma equipment, issues in plasma cutting, evaluation of cut quality according to EN ISO 9013 and applications and settings of plasma equipment are described in detail. The practical part deals with the production of small holes with different settings of cutting parameters on three steel materials and the subsequent evaluation of cutting quality according to ČSN EN ISO 9013. Surface roughness, heat affected zone, circularity and deviation of perpendicularity of the cut are evaluated on the samples. The result is an ideal parameter setting for the production of small holes on various materials.