Optimalizace procesu výroby výložníku a násady kompaktního bagru

Abstract

Diplomová práce je vypracována dle zadání firmy Doosan Bobcat EMEA s.r.o., kde je úvod práce věnován teorii a metodice obloukového svařování a s ním souvisejícími jevy. V jednotlivých kapitolách jsou rozebrány základní principy metod svařování elektrickým obloukem v ochranných atmosférách, zdroje a zařízení potřebné ke svařování, parametry svařování a možnosti automatizace či robotizace svařování. Další důležitou kapitolou je část zabývající se vneseným teplem od svařování a jeho vlivem na základní materiál, zejména vznikem napětí a deformací při svařování. Vnesené teplo a vznik napětí či deformací hrají klíčovou roli ve finální konstrukci výrobku, neboť je zde riziko změny konstrukčních rozměrů. S přesností konstrukčních rozměrů je spjato samotné měření a statistické vyhodnocení, které navazuje na předchozí technologické procesy a je popsáno v následujících kapitolách. Experiment spočíval ve vyhodnocení naměřených rozměrů 31 ks výložníku a 55 ks násad během celého procesu svařování a navrhnutí optimalizace výrobního procesu, konstrukčního řešení sestavy nebo zvolit vhodnou technologii výroby.

The thesis has been formed as per the Doosan Bobcat EMEA s.r.o.'s instructions. Theory of arc welding and relating effects are described in the introduction part. Basic method principles of electric arc welding in a protective atmosphere, welding sources and devices, welding parameters, and a possibility of automation or robotization are described in individual chapters. Another important chapter is the part dealing with welding-generated heat and its effect on basic material, particularly due to a voltage and deformation during the welding process. The generated heat and voltage or deformation play a key role in the final product creation process as there is a risk of the construction dimensions being changed. Measuring and statistical evaluation are bound directly to the construction dimensions accuracy which is linked to previous technological processes as described in the following chapters; the experiment aimed to evaluate a total of 31 measured units of boom and 55 measured units of arm throughout the entire welding process, and subsequently proposes an optimisation of the manufacturing process, a construction design or an appropriate production technology.