Optimlizace ohýbání dutých profilů

Abstract

První část diplomové práce se zabývá základními principy ohýbání a definicí základních pojmů. Dále jsou zmíněny materiálové vlastnosti, které mají vliv na ohýbání dutých profilů (např. plastičnost a technologická tvařitelnost). Následuje popis nutně řešených aspektů u ohybu, jako jsou poloha neutrální vrstvy, minimální a maximální poloměr ohybu, určení délky polotovaru. Je popsána problematika odpružení materiálu při ohybu. Dále je vysvětlena obecná problematika ohybu trubek (např. deformace průřezu při ohybu). Také je uvedeno rozdělení způsobu ohýbání podle momentů a sil působících na trubku při ohybu. Podrobně je popsán proces ohýbání trubek navíjením. Další část se zabývá popisem řešeného dílu a popisem stroje na ohýbání trubek. V praktické části se autor zabývá optimalizací procesu ohýbání. Je zde uveden popis přípravy nástroje a zhotovení prvních zkušebních vzorků. Následuje identifikace vad a jejich označení. Dále jsou uvedeny návrhy pro odstranění příčin vzniku vad. Po realizaci navržených úprav a odzkoušení ve výrobě je zhodnoceno, zda tyto návrhy vedly k optimalizaci procesu ohýbání. Následně jsou vytvořeny nové návrhy, které mohou vést k dalšímu zlepšení procesu ohýbání u vybraného dílu.

The first part of the thesis deals with the basic principles of bending and its definition of basic concepts. The following part describes aspects necessarily solved by bending as a position of neutral layer, maximal and minimal bend radius, determination of the length of semi-finished product. Follows description of the springback issue in the bending process and bending process in general. In the thesis is also the description of the categories in terms of bending moments and bending forces. It also describes in detail the process of winding tube bending. Another section describes selected component, and the description of bending device. In the practical part of the thesis, the author deals with the optimization of the bending process. It describes the preparation of tools and description of the production of the first test samples. Followed by the identification of defects and their designation with elimination of the causes of defects. Implementation of the designed modifications and testing in production is evaluated whether these changes leads to the optimization of the bending process. In the final part of the thesis are summarized the results, which could lead to improvement of the bending process on a selected component.