Vliv rychlosti deformace na polohu FLC křivek

Abstract

Předkládaná disertační práce se zaměřuje na popis vlivu rychlosti deformace (rychlosti pohybu nástroje) na polohu FLC křivky, dále pak vytvoření metodiky hodnocení vlivu rychlosti deformace na polohu FLC křivky pro použití v numerických simulacích. V rámci disertační práce došlo k ověření vlivu rychlosti deformace na polohu FLC křivek. Byla provedena řada zkoušek pro vybrané materiály běžně používané v automobilovém průmyslu. Mechanické vlastnosti byly vyhodnocovány jednak zkouškou tahem a dalšími technologickými zkouškami (ověření tvářitelnosti, zejména zkouška dle Nakajimy) při odpovídajících rychlostech zatěžování. Vyhodnocení zkoušek bylo provedeno za pomoci bezkontaktních měřících systémů ARGUS a ARAMIS. Výsledky získané reálnými experimenty byly sledovány také pomocí numerických simulací v software AutoForm a PampStamp. Pochopení vlivu deformační rychlosti na stabilitu lisovacího procesu povede k finanční úspoře v předvýrobní fázi výroby lisovacích nástrojů a eliminaci vzniku neshody reálného lisovacího procesu a numerické simulace.

The present dissertation focuses on the description of the influence of the strain rate (speed of tool movement) on the position of the FLC curve, then the development of a methodology for the evaluation of the influence of the strain rate on the position of the FLC curve for use in numerical simulations. The influence of deformation rate on the position of FLC curves was verified in the dissertation. A series of tests were performed for selected materials commonly used in the automotive industry. The mechanical properties were evaluated by tensile testing and by other technological tests (formability verification, in particular the Nakajima test) at appropriate loading rates. The evaluation of the tests was performed using non-contact measuring systems ARGUS and ARAMIS. The results obtained by real experiments were also monitored by numerical simulations in AutoForm and PampStamp software. Understanding the effect of strain rate on the stability of the pressing process will lead to financial savings in the pre-production phase of the press tool manufacturing and eliminate the occurrence of mismatch between the real pressing process and numerical simulation.