OHANKOVÁ, M., et al. Porovnání austenitických přehřívákových ocelí po šestileté expozici v prostředí spalin. In: Životnost komponent energetických zařízení. 17. konference „Životnost komponent energetických zařízení“, Srní, 2022-10-18/2022-10-20. Plzeň: Západočeská univerzita v Plzni, 2022. p. 105-108. ISBN 978-80-261-1109-2.
Svarové spoje tří austenitických přehřívákových ocelí (SUPER 304H, HR3C a TP347H FG) byly vystaveny šestileté expozici v reálném přehříváku uhelného kotle s kontinuálním záznamem teploty. Po vyjmutí z přehříváku byly svarové spoje podrobeny materiálovému rozboru zahrnujícímu mechanické zkoušky (zkouška tahem, zkouška rázem v ohybu, měření tvrdosti) a metalografické analýzy pomocí světelné a elektronové mikroskopie. Získané výsledky byly hodnoceny především z hlediska působení proměnné teploty v intervalu mezi 500 °C až 650 °C a korozního prostředí spalin. Zároveň bylo provedeno vzájemné porovnání teplotní a korozní odolnosti zvolených tří přehřívákových ocelí.
cze
dc.format.mimetype
application/pdf
dc.language.iso
cze
dc.publisher
Západočeská univerzita v Plzni
dc.relation.ispartof
Životnost komponent energetických zařízení
dc.subject
austenitic stainless steels
eng
dc.subject
superheaters
eng
dc.subject
metallography
eng
dc.subject
long-term operation
eng
dc.title
Porovnání austenitických přehřívákových ocelí po šestileté expozici v prostředí spalin
cze
dc.title.alternative
Comparison of austenitic superheater steels after 6 years exposure in flue gas atmosphere
Welded joints of three austenitic superheater steels (SUPER 304H, HR3C and TP347H FG) were subjected to six years of exposure in a real coal boiler superheater, while the temperature of joints was continuously recording. After removal from the superheater, the welded joints were subjected to material analysis including mechanical tests (tensile test, bending impact test, hardness measurement) and metallographic analysis using light and electron microscopy. The obtained results were evaluated mainly in terms of the effect of variable temperature in the interval between 500 °C and 650 °C and of the corrosive environment of the flue gas. At the same time, a mutual comparis