Racionalizace vtokové soustavy pro technologii tlakového lití

Abstract

Tato diplomová práce se zabývá simulačními výpočty vysokotlakého lití ze slitin hliníku, následnou optimalizací geometrií a licích parametrů pro zvýšení kvality výroby. V teoretické části je popsáno základní rozdělení metod tlakového lití, konstrukce strojů, forem a jejich periferií. Poté se věnuje metalurgii slévárenských slitin hliníku a jako poslední jsou popsány vady, které při odlévání vznikají. Experimentální část je zaměřena na zhodnocení stávajícího stavu odlévaného dílu, navržení nových variant a provedení jejich simulačních výpočtů pomocí softwaru ProCast. Jedná se o díl rezonátoru turbodmychadla pro firmu Umfotec ve slévárně hliníku AS-Casting. Cílem práce je navrhnout takové úpravy, aby došlo k zvýšení produktivity a snížení zmetkovitosti při výrobě. Výsledkem této práce je návrh nové vtokové a odvzdušňovací soustavy pro výrobu daného odlitku.

This diploma thesis deals with simulation calculations of high pressure die casting from aluminium alloys, as well as with optimalization of casting geometry and parameters to increase the quality of production. The theoretical part describes the basic distribution of methods used in high pressure die casting, die and machine design, metallurgy of alloys and also its defects that can occur on cast product. The experimental part focuses on evaluation of the current state of the casting part. Furthermore, it describes designing of new variants and performing simulations of casting process with ProCast. The selected casting part is used as a resonator in turbocharger for Umfotec company, which is cast in foundry AS-Casting. The aim of this thesis is to suggest modifications of casting geometry and parameters. The outcome should be new design of inlet and venting system for the production of the given part.