Moderní postup návrhu procesu profilování

Abstract

Diplomová práce pojednává o problematice technologie profilování plechu. Zvyšování nároků v podobě složitých tvarů, zpřísňujících se geometrických tolerancí profilu a využití netradičních materiálů komplikují proces navržení profilace. Nejprve byl zpracován přehled technologie ohýbání a konstrukce profilovacích linek. Ve druhé části byl vypracován postup pro stanovení parametrů procesu profilování včetně začlenění moderních technologií do procesu navrhování. Tato metodika byla otestována na dvou zástupných příkladech – otevřeném profilu ve tvaru „U“ z materiálu DC04 a uzavřeném profilu – svařované trubce s tloušťkou stěny 0,1 mm z perspektivního materiálu Inconel 625. Při experimentu došlo k úspěšné výrobě profilů splňující veškeré parametry. Práce tak přináší úspěšný způsob navrhování profilací schopný obstát i v současně se zvětšujících nárocích na profilování.

The master thesis is focused on the sheet metal profiling technology. The process of designing roll tools is exerting growing design complexity. This is mainly caused by increasing demands on forming profiles with complex shapes, by tightening geometric tolerances and by the use of progressive materials. First part of the thesis reviews the essential principles of bending technology and construction of profiling lines. The second part of the thesis presents a new method for designing roll tools according to defined input process parameters. The design is then tested using modern technology of simulation. This method of design roll tools was tested on two different examples - an open U-shaped profile made from DC04 material and a closed profile - a welded tube with a wall thickness of 0.1 mm made of perspective material Inconel 625. Both sets of roll tools were successfully produced and profiles met all requirements. The work thus brings a successful method of designing profiling process, able to face the simultaneously increasing demands on roll forming.