Optimalizace produktivity v lakovně

Abstract

Diplomová práce se věnuje optimalizaci produktivity v lakovně. Literární rešerše se zabývá výrobními procesy, štíhlou výrobou, racionalizací a robotizací. V praktické části byla nejprve provedena analýza současného stavu lakovny Škoda Auto v Kvasinách. Během prohlídky lakovny byly zběžně vybrány 4 stanoviště pro detailnější analýzu možnosti robotizace. Robotizace pracoviště má za cíl snížit ročně vynaložené mzdové náklady a tím zlepšit produktivitu. Na základě technických parametrů a vícekriteriálního rozhodování bylo vybráno stanoviště lepení nápisů pro detailnější zpracování. Bylo vytvořeno 5 návrhů robotizace daného pracoviště. Návrhy ověřují jak implementaci konvenčních robotů, tak kolaborativních. Pro jednotlivé návrhy byl ověřen cycle time pomocí robotické simulace v programu Process Simulate. Nejprve však byly návrhy na základě skutečných rozměrů pracoviště vymodelovány ve 3D v programu Autodesk Inventor. Jednotlivé návrhy byly zhodnoceny jak po technické stránce, tak po ekonomické. Na základě vypočtené doby návratnosti a cycle time byl vybrán nejvhodnější návrh pro detailnější zpracování a případnou realizaci.This Master´s thesis deals with the topic of optimizing productivity in the paint shop. The literature review deals with manufacturing processes, lean manufacturing, rationalization, and robotics. In the experimental part, an analysis of the current state of the Škoda Auto paint shop in Kvasiny was first carried out. During the inspection of the paint shop, four workstations were selected for a more detailed analysis of the possibility of robotization. The goal of robotizing the workplace is to reduce annual wage costs and thus increase productivity. Based on technical parameters and multi-criteria decision making, the workstation for applying emblem lettering was selected for more detailed processing. Five designs for robotizing this workplace were created. The designs verify the implementation of both conventional and collaborative robots. For each design, the cycle time was verified using robotic simulation in Process Simulate. However the designs were firstly modeled in 3D, based on the actual dimensions of the workplace in Autodesk Inventor. The individual designs were evaluated both technically and economically. Based on the calculated payback period and the cycle time the most suitable design was selected for more detailed processing and potential implementation.